Vídeo de la pulidora de cantos de piedra de 16 cabezales
RESUMEN DE PRODUCTOS
Estructura de la máquina
Parámetros técnicos
Procesos mecánicos
Ranura en L
Ranurado
Rincón de las begonias
Pulido a 45°
Medio redondeado
Borde redondeado completo
Círculo a lápiz
Pulido con borde recto
Configuración opcional
La máquina pulidora de cantos redondeados es una máquina a medida que se puede configurar de forma flexible en función de los materiales, las dimensiones de los paneles, los perfiles de los cantos y la capacidad de producción del cliente. Se pueden seleccionar diferentes estructuras de máquina, combinaciones de cabezales de esmerilado, funciones de procesamiento, sistemas de rodillos de presión, sistemas de reglas de calibración y dispositivos auxiliares automáticos para satisfacer diversas necesidades, tales como el pulido de cantos rectos, el pulido a 45°, el pulido de cantos redondeados, el pulido «pencil round», el ranurado antideslizante, las ranuras laterales, las ranuras en L, los cantos biselados redondeados y los cantos en inglete.
Estructura del columpio
La estructura oscilante cuenta con un diseño de contrapeso integrado, que ofrece mayor resistencia y durabilidad que los contrapesos convencionales de cable de acero, lo que reduce considerablemente la frecuencia de mantenimiento. Además, está equipada con un sistema de bloqueo del asiento de sujeción rápida; se puede realizar un pulido a 45° bloqueando la estructura oscilante con la abrazadera.
Estructura sin oscilación
La estructura sin oscilación presenta un diseño compacto que simplifica el sistema de transmisión mecánica, reduce la tasa de averías del equipo y los costes de mantenimiento, y mejora la velocidad de procesamiento. Gracias a la instalación de una variedad de muelas de diamante de formas especiales y muelas de pulido de resina, puede realizar el perfilado y el pulido de diversos bordes con formas especiales.
Cabezal de rectificado con elevación automática
En la estación de pulido, el cabezal de esmerilado desciende automáticamente para realizar el proceso y vuelve a su posición inicial de forma automática una vez finalizado, lo que permite una automatización total con menos intervención manual y una mayor eficiencia.
Regla de calibración con ajuste eléctrico
El ajuste del calibre con un solo clic en el panel de control elimina los errores manuales y garantiza unas dimensiones precisas, al tiempo que agiliza el funcionamiento y reduce considerablemente el tiempo de configuración.
Estructura de una regla graduada no ajustable
Estructura sin calibres + ruedas auxiliares externas: procesamiento simultáneo de paneles con múltiples especificaciones, ideal para el perfilado y pulido de cantos de paneles de gran formato.
Rodillo de presión de elevación neumático
El sistema de elevación neumático responde con rapidez, lo que permite ajustar rápidamente la altura de los rodillos para adaptarse a paneles de distintos espesores.
Rodillo de presión elevador eléctrico
Ajuste eléctrico: control preciso de la presión para garantizar una fuerza de procesamiento uniforme; adaptación rápida de la presión a los distintos materiales, lo que mejora la adaptabilidad y la facilidad de uso.
Cambio neumático de ruedas
La sustitución del cabezal de rectificado se puede realizar simplemente pulsando el interruptor neumático, lo que reduce considerablemente el tiempo necesario para cambiar la muela.
Se pueden seleccionar diferentes funciones de procesamiento en función del producto, entre las que se incluyen:
Pulido a 45°, corte a 45°, pulido de borde recto, ranuras antideslizantes, ranuras laterales, redondeado tipo «lápiz», redondeado de medio radio, redondeado de radio completo, ranura en L, redondeado biselado, bordes con formas especiales, borde en inglete y borde francés.
Pulido a 45°
Rincón de las begonias
Ranurado
Ranuras laterales
Pulido con borde recto
Círculo a lápiz
Medio redondeado
Borde redondeado completo
Ranura en L
Borde biselado redondeado
Triple Rencil
Lengua de cordero
Ogee
Ronda de lápices
Mitre
Equipo francés
Aplicaciones
Otros modelos
PREGUNTAS FRECUENTES
| Machines in this category typically use a main spindle built with imported spindle bearings, intended to support stable operation of the grinding heads over time. Reliable spindle components are generally considered important for maintaining consistent edge quality across long production runs, since spindle wear can directly affect grinding head performance. |
| This edge polishing machine is designed to process marble, granite, and other natural stone slabs. Because the grinding heads and profile settings can be adjusted, the same machine can typically be used across different stone types within a workshop, rather than requiring a separate dedicated machine for each specific material being processed. |
| Automating the edge finishing sequence reduces the number of manual head changes needed between profile steps. This can help granite countertop fabricators maintain more consistent edge quality across a production run, since each slab goes through the same sequence of grinding heads rather than depending on manual repositioning at every stage of the finishing process. |
| A multi-head stone edge polishing machine can typically produce several edge profiles, including round edge grinding, 45-degree chamfering, edge trimming, down chamfering, anti-slip grooving, and L-shaped edge grooving. Having multiple grinding heads allows a workshop to switch between these profile types without manually changing tooling for each one, which supports more varied production runs. |
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